Der rationelle Einsatz von Befestigungselementen
ist ein wichtiger Teil der Wertschöpfungskette.
Darum liefern wir Ihnen nicht nur Verbindungselemente, sondern wirtschaftlichen Nutzen. Die Basis: Unsere geschlossene Produktionskette mit hoher Fertigungstiefe und elektronisch überwachter Prozesssicherheit.
Für die Kaltumformung stehen prozesskraftüberwachte Doppeldruck sowie Mehrstufenpressen zur Verfügung. Die Weiterverarbeitung erfolgt auf ebenfalls prozesskraftüberwachten Gewindewalzmaschinen sowie – je nach Schraubentyp – auf Kupp- und Drehautomaten zur spanabhebenden Nachbearbeitung von vorgepressten Teilen. Die dafür eingesetzten Werkzeuge stammen überwiegend aus unserem eigenen Werkzeugbau.
Der größte Teil der Produktion durchläuft den Wärmebehandlungsprozess. Durch Vergüten oder Einsatzhärten mit anschließendem Anlassen erhalten die Schrauben und Formteile ihre spezifischen mechanischen Eigenschaften. Dies immer im Einklang mit kontrolliert geführten und überwachten Ofenparametern.
Je nach Anforderung werden die Produkte korrosionsgeschützt und auf die optischen und technischen Anforderungen eingestellt. Schrauben, deren Anwendung eine besondere Losdrehsicherung oder Dichtungseigenschaft erfordert, werden mit einer klebenden bzw. klemmenden Gewindesicherung versehen.
Spanlose Kaltumformung
Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung
Qualitätskontrolle
Der rationelle Einsatz von Befestigungselementen ist ein wichtiger Teil der Wertschöpfungskette.
Darum liefern wir Ihnen nicht nur Schrauben, sondern Ihren wirtschaftlichen Nutzen. Die Basis: Unsere geschlossene Produktionskette mit hoher Fertigungstiefe und elektronisch überwachter Prozesssicherheit.
Als Schraubenhersteller im Premiumsegment arbeiten wir partnerschaftlich mit europäischen Drahtherstellern zusammen, die unseren hohen Anforderungen gerecht werden. Unser Lager bietet genügend Platz, um Drahtcoils zu bevorraten und für unsere Produktion abrufbar zu halten. Dadurch können wir sehr flexibel auf Kundenwünsche reagieren.
Durch das Knowhow unserer Fachkräfte im eigenen Werkzeugbau ist WSH in der Lage, individuelle Teile für die unterschiedlichen Produktionsbereiche zu fertigen. Damit sind wir nicht abhängig von Zulieferern oder langen Wartezeiten. Wir können kurzfristig und effizient reagieren, wenn Ersatzteile und spezielle Werkzeuge für die Individualanforderungen benötigt werden.
Für die Kaltumformung stehen prozesskraftüberwachte Doppeldruck sowie Mehrstufenpressen zur Verfügung. Die Werkzeuge für diese Fertigungsschritte stammen überwiegend aus unserem eigenen Werkzeugbau. Die Weiterverarbeitung erfolgt auf ebenfalls prozesskraftüberwachten Gewindewalzmaschinen sowie – je nach Schraubentyp – auf Kupp- und Drehautomaten zur spanenden Bearbeitung von vorgepressten Teilen.
Spezielle Geometrien lassen sich teilweise durch den reinen Einsatz in der Kaltumformung nicht herstellen. Hier kommt unsere spanende Bearbeitung zum Einsatz. WSH Spanform sind Sonderteile mit nachgeschalteten separaten Arbeitsgängen. Nicht durch Kaltumformung herstellbare Funktionselemente werden auf speziellen Maschinen bearbeitet.
Unser hochmoderner Maschinenpark mit seinen Gewindewalzen erlaubt es, spanlos Gewinde und Konturen zu walzen, die allen Normen und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen. Dabei können hohe Stückzahlen erreicht werden. Durch die Möglichkeit langer Walzwege kann die Produktform auch über den Gewindewalzprozess verändert werden, ohne dass eine spanende Bearbeitung notwendig ist.
WSH Kombischrauben werden mit ein oder zwei unverlierbar, jedoch frei drehbar, aufgebrachten Unterlegteilen miteinander verbunden. Die Schrauben werden mit Unterlegteilen nach Industrienormen, Hausnormen oder Kundenspezifikationen kombiniert. Durch das montagefertige Produkt in Form von Schraube und Unterlegteil entfällt das schwierige Aufnehmen und Greifen flacher Teile sowie das zeitraubende manuelle Zusammensetzen bei der Schraubenmontage.
Der größte Teil der Produktion durchläuft den Wärmebehandlungsprozess. Durch Vergüten oder Einsatzhärten mit anschließendem Anlassen erhalten die Schrauben und Formteile ihre spezifischen mechanischen Eigenschaften. Dies immer im Einklang mit kontrolliert geführten und überwachten Ofenparametern.
Je nach Anforderung werden die Teile anschließend durch spezielle Oberflächenbehandlungen gegen Korrosion geschützt. Schrauben, deren Anwendung eine besondere Losdrehsicherung oder Dichtungseigenschaft erfordern, werden mit einer klebenden bzw. klemmenden Beschichtung versehen.
In unseren vollautomatisierten kameragestützten Sortier- und Verpackungsanlagen werden Ihre Verbindungselemente einer 100%-Prüfung unterzogen, bevor sie inline in unser AKL eingelagert werden.
Das AKL ist ein vollautomatisiertes Lager, in dem die Ware fertig verpackt für die Kommissionierung und den Versand gelagert wird:
3 Gassen
65000 Stellplätzen
ca. 100 Mio. Stück an Fertigteilen
das bedeutet ca. 1,25 Monatsproduktionsmengen sind immer verfügbar.
Dank des automatisierten Versandroboters können wir Ihre Bestellungen schnell und unkompliziert abwickeln. Die Anlage ist mit dem AKL verbunden, sodass keine Wartezeiten zwischen der Auslagerung und dem Verpacken entstehen. Abgeschlossene Versandaufträge werden vollautomatisch etikettiert, an den Versandroboter übergeben und palettiert.
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